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一、概述
用粘結劑粘貼鋼板補強、加固的鋼筋混凝土結構構件，能大大提高其原設計承載力和抗破壞能力。這是因為粘貼鋼板后，提高了原結構構件的配筋量，相應就提高了結構構件的抗拉、抗彎、抗剪等方面的力學性能，而這些性能是靠結構膠粘劑的良好粘結性能，把鋼板與混凝土牢固地粘結在一起，形成整體，有效地傳遞應力，共同工作來保證的。
在建筑工程中，應用建筑結構膠粘劑對各類新舊建筑構件進行連接、補強、加固，比傳統的連接、加固法具有很多優點：
1．技術先進，性能良好
將強度高的鋼板粘貼于被加固的鋼筋混凝土梁受力部位前沿，不僅能保證混凝土和鋼板作為一個新的整體，共同受力，而且能最充分地發揮粘鋼的強度，封閉粘貼部位加固構件的裂縫，約束混凝土變形，從而有效地提高加固構件的剛度與抗裂性；同時可以任意地依據設計需要與可能而粘貼，有效地發揮粘鋼構件的抗彎、抗壓的性能，受力均勻，不會在混凝土中產生應力集中現象。
2．所占空間小，不影響被加固構件外觀和使用空間
由于加固體大都是一層3～4mm厚鋼板粘貼于相對形體或厚度大的多的結構上，因此，加固體所占空間小，基本上不影響外觀，不影響房間的使用凈空。
3．加固施工周期短
由清理、修補加固構件表面，將鋼板粘貼于構件表面，到加壓固化，大約2～3d后，構件即可受力、投入使用，比傳統的加固方法可大大節約施工時間。
4．材料消耗小
鋼材可按計算的需要量粘貼于構件的加固部位，并和原構件共同協調受力。因而鋼材消耗較過去常用的加固法顯著減少。
5．工藝簡便
粘鋼加固工序應為被加固構件表面清理和修補、鋼板除銹、拌膠粘貼、加壓固化、鋼板外露面涂刷防銹漆等，施工工藝較簡便，只要認真細致，每道工序較容易達到操作規程要求。
二、技術要求
1.粘貼鋼板加固適用于對鋼筋混凝土受彎、大偏心受壓和受拉構件加固。不適用于素混凝土構件，包括縱向受力鋼筋配筋率低于現行國家規范標準《混凝土結構設計規范》GB50010規定的最小配筋率的構件加固。
2．被加固的混凝土結構構件，其現場實測混凝土強度等級不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘結強度不得低于1.5Mpa。
3. 粘貼鋼板加固的混凝土構件，其長期使用的環境溫度不應高于60℃。并滿足現行國家標準《建筑防火設計規范》GB50016規定的耐火等級和耐火極限要求。
4．粘貼鋼板對鋼筋混凝土結構進行加固時，應采取措施卸除或大部分卸除作用在結構上的活荷載。
三、施工工藝
粘貼面處理 → 加壓固定及卸荷系統準備(根據實際情況和設計要求，卸荷步驟有時省去) → 膠粘劑配制 → 涂膠和粘貼 → 固化、卸加壓固定系統 → 檢驗→ 維護
四、施工要點
1.混凝土基層處理
（1）混凝土面應鑿除粉飾層，祛除油垢、污物，然后用角磨機打磨除去1-2mm厚表層，較大凹陷處用找平膠修補平整，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布沾丙酮拭凈表面，待粘貼面完全干燥后備用。
（2）鋼板粘貼面應用角磨機進行粗糙、除銹處理，直至打磨出現光澤，使用前若潔凈僅用干布擦拭即可。否則可用棉布沾丙酮拭凈表面，待完全干燥后備用。
（3）該工序所用主要物資：護目鏡、防塵口罩、沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、丙酮。
2.加壓固定及卸荷系統準備(根據實際情況和設計要求，卸荷步驟有時省去)
（1）加固構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。
3.卸荷
為了減輕和消除粘貼鋼板的壓力、應變滯后現象，粘鋼板前宜對構件適量進行卸荷。
4.定位
用鋼尺和墨斗在預粘鋼板處彈線。
5.結構膠配制
結構膠配制時應按產品說明書規定配制。攪拌時應避免雨水進入容器，按同一方向進行攪拌，容器內不得有油污。
6.涂膠
粘結劑配制好后，用批刀涂抹在已經處理好的混凝土表面和鋼板上，厚度1-3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板粘于預定位置。
7.固定加壓
鋼板粘貼后立即用夾具加緊，或用支撐固定，并適當加壓，以使膠液從鋼板邊縫擠出為度。
8.固化
粘結劑在常溫下固化，保持在20℃以上，24h即可拆除夾具或支撐，3d可受力使用。固化期間不得對鋼板有任何擾動。
9.卸載檢驗
撤除臨時固定設備后，應用小錘輕輕敲擊粘結鋼板，從音響判斷粘結效果或用超聲法檢測粘結密實度。
10.防腐粉刷
粘鋼加固的鋼板，應按設計要求進行防腐處理。可在鋼板表面粉刷水泥砂漿保護。水泥砂漿厚度：對于梁不應小于20mm，對于板不應小于15mm。
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